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办 公家具常用材料知识
查看:3139   发稿日期:2010-10-25
办 公家具常用材料知识

(1)铝材类 铝 材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:  常 用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以 上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。

     1.1铝 型材铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。 优点有:重量轻仅2.8, 不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米 以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚 度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不 均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝 型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来 判别缺陷。 铝 型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用! 铝 型材虽然优点多,但也存在不理想的地方:未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵 向强度方面比不上铁制品.表 面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成 本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。

     1.2压 铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左 右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压 铸铝成型工艺分: 1、 压铸成型 2、 粗抛光去合模余料 3、细抛光 另 一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。压铸铝缺点:每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢 产品成本较注塑件高3~4倍 左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm) 连接力才稳定适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。

(2)五金类 “ 五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

     2.1黑 色金属件主要指铁制品,它优点是:耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长。属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品;方管用于梁、托架 类;钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。 钢 铁制品缺点: 1、易生锈 2、体积重 3、 怕潮湿解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。 五 金件加工成型方法较多:折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之,按设计要求或产品要求进行加工。

     2.2有 色金属件指除铁制品外一切金属件如:铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有:铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。不锈钢制件:不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两 大类:常称“430” 为不锈铁,“304” 为纯不锈钢,判别它们方法之一:用磁铁测试,“430” 能被磁铁吸住,而“304” 则不能。不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍 之多,因此,只有高档产品才使用。 铜 制品:铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%, 而黄铜则比纯铜低20%价 格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少。 锌 制品:纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少,原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点(件)等。锌合金比重比铁略低约6.8左 右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。钛、锆合金:此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左 右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈。

     2.3铸 件金属家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如:精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点:精致、造型特别等。缺 点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为:压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为:生产周期略增,产品要经2~3道 工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

(3)橡塑类

     3.1塑 胶件家具中应用塑料制品例子十分普遍,而材料类别也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC, 不同材料适应范围不同。 ABS: 俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀(水镀)主要原料。 PP: 俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点:耐磨性差、表面硬度低。 PVC: 俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型,同时PVC材 料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。 PU: 俗名聚氨酯。主要用于扶手(发泡)配件。 POM: 俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。 PA: 俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点:耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200, 缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。 PMMA:: 有机玻璃(俗称亚加力)。塑料中有五种透明材料,而PMMA是 其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯。缺点:表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上。 PC: 俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好(即不怕阳光照射)。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点:价格成本高,比PMMA高约40%左右。

     3.2橡 胶件橡胶品种成型大多采用硫化工艺,其特点:柔软度好,也可进行不同硬软度调整,形状可复杂,不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点:调色较难糙(特别深色改为浅色)硬度有一定限制,表面较粗糙, 不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低,周期快,材料生产中可掺进磁粉,改性为磁性体,起隔音、密封作用。家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

     3.3树 脂类树脂类产品目前有一大趋势,越来越用于家具建材,如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物,原料以液体为主,与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料 不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差 不多,它生产过程也要用模具进行浇注成型,不过模具简单,可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

(4) 玻璃制品玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前,平板玻璃使用量较大,特别是经过深加工后的平板玻璃,更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多,古典家具中使用各种造型较多。其特 点:耐酸(除氟酸外)耐碱、耐油、防火,钢化后可耐至300℃。

     4.1平 板玻璃平板玻璃是以硅酸盐原材料,经1300度 高温炉溶融成液体,流经锡水表面成型,俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异,平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄(低于3mm以 下)难度越大,而太厚(超过15mm) 也难度大,因此,市场上此二者造价较高。 平 板玻璃采用金刚石(即普通玻璃刀),高速水进行切割,经切割后玻璃各边可进行磨边处理,如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔,磨边价格较高。 平 板玻璃表面也可进行磨砂(化学、机械两种),丝印喷漆、烤漆、雕刻处理,不同表面处理工艺价格不一样,大致从高到低排序:磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

     4.2工 艺加工玻璃这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法,平板玻璃除前面提到磨边工艺之外,它还能进行热弯、钢化、粘接等处理,从而使“平面”变为“立体”效果。 热 弯:指平板玻璃在500℃ 左右开始软化时,用模具轻轻压下即达到需要变形效果,热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致,热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。 钢 化:指玻璃在900℃ 左右进行急降温处理。其特点:玻璃破碎后没有尖角,同时玻璃耐温性提高到300℃ 不破裂,其强度也大大提高约10倍。 粘 接:指采用UV胶 水,经紫外光照射固化,经粘接后玻璃可耐200kg以 上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金属,但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。 上 述三种工艺加工方式成本价格由高到低:钢化热弯粘接。

     4.3艺 术加工玻璃此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果,顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。 磨 砂效果:平板玻璃中采用机械磨砂,实际效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻,该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。 压 花效果:压花即采用模具中各种花纹、图案,利用玻璃达到热弯变形温度,经机压而成。目前各种花纹图案很多,也可自行设计制模压花,压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。 喷 涂效果:喷涂效果有两种,一种即是透明彩色效果,另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果,它不会能改变玻璃表面,不涉及玻璃结构本质。 烤 漆效果:即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力,经喷漆玻璃应进烘炉烤干,从而达到永久性附着效果。 烤 花效果:利用透明薄膜将图案印刷上去,并粘贴到玻璃表面,经高温烘烤,薄膜碳化,而图案、文字即留于表面。

(5) 海棉类家具中使用海棉种类很多,有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆等。  

     5.1定 型棉此材料棉由聚氨酸材料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉,它适合转椅沙发座垫、背棉,也有少量扶手也用定型棉做。目前,采用为55#~60#材 料密度,其弹性较符合国家相关标准。海棉弹性硬度可调整,依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高,密度较大,背棉次之,抌棉更软。

     5.2发 泡棉此材料用聚醚发泡成型,像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡,经发泡的棉好像一块方型大面包一样,使用切片机经过切片工序,按不同要求切削厚度,发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5, 其它采用20~22kg/m3密度。 海 棉的软硬度与密度虽然有直接关系,但与不同添加剂配方也有关系,因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配,一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。 海 棉中有一种叫防火棉材料,其实是海棉发泡前,材料配方中添加防火剂,如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟,起到阻燃作用。

     5.3橡 胶棉海棉中一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡棉高出3~4倍 。上述三种棉价格从高到低排序:橡胶棉定型棉发泡棉

     5.4再 生棉家具产品有一种叫“再生棉”,其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低,但弹性极差,密度不一。

(6) 皮革类皮革类在国家工业行业是一大门类,也有一套相应标准。

     6.1人 造皮革俗称纺皮,它按厚度分,一型(0.9~1.5m/m)、二型>1.5mm两 种。皮革外观花纹很多,一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等 吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感,应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%, 不易脱色,即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

     6.2天 然皮革天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。目前,家具中用皮以牛皮为主,它的外观与人造皮革有一致要求,但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀,特别是小牛皮,也有极部疤痕存在,有缺陷 的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮,头层皮即为动物皮表面,弹性柔软性好,价格较高,厚度为0.8~1.5之 间;二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不 等,弹性差,但强度好,抗张力达200N/M2以上。

( 七)胶水类家具产品使用胶水品种较多,胶水选择合理与适当对产品质量影响较大,特别是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。

     7.1水 性胶水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水,它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合,如:做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合,都用水性胶。其特点:价格低、环保好,但粘合固化时间4小 时以上。生产周期较长,生产操作简单,可用刷、擦涂等方法。由于水性胶加工周期长,对于急单来说影响较大,另一方面人工涂布容易不均,并由此引发起泡,局部变形等质量故。  

     7.2溶 剂胶目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造,胶的主体为树脂等高分子材料,它的粘性固化时间均比水性胶快,其方法也可用喷枪喷涂,故省时省力、胶水涂布均匀。目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方 法,可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂胶,多数为实木(如沙发脚、架)之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同,后者是让水份蒸发过程固化,而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或 内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时,所选型号均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项:做耐环境温度(高、低温)测试及耐候性测试 (即紫外光老化照射)。另外,溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。

(8) 布类家具产品中选用布类分二大类:人造化纤布,天然纺织布等,一般人造化纤布居多。

     8.1人 造化纤布人造化纤布的种类有九大类:即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实,人造化纤本质即为上述九类高分子材料(与塑料同属一类原材料)经纺丝编织而成,所有化纤布质 量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量,前四个指标为重要质量参数。细度即为纱线粗细程度,强度指能承受的拉力;回弹率,指拉伸后回到原尺寸比率;初始模量,指拉抻长为原长10%时 的拉力。 对 于用家来说,即种材料适应什么场合条件才是有用的,现介绍如下: 吸 湿性低材料:丙纶(聚丙烯)、维纶、涤纶,用此类材料适合潮湿气候及地区。 耐 热性好材料:涤纶、晴纶(聚丙烯晴),用此类材料适合热带及高温作业环境。 耐 光性好材料:晴纶、维纶、涤纶,适应室外环境产品,如:沙滩椅。 抗 碱性好材料:聚酰氨纤维、丙纶、氯纶(聚氯烯纤维) 抗 酸性好材料:晴纶、丙纶、涤纶 不 容易发霉:维轮、涤纶、聚酰氨纤维,适应潮湿地方。 耐 磨性好材料:氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维 伸 长率好材料:氯纶、维纶 从 上述分析介绍,目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等,耐光性差材料绝对不能用室外、户外,否则寿命很短。

     8.2天 然纤维布天然纤维布有:棉、麻、羊毛、石棉纤维,而适合家具中使用也只有棉、麻两大类,天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好。因此,依上述特点选配材料设计 十分关键.天 然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

( 九)外观装饰覆膜类家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同,应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品:现将各类贴覆新产品介绍如下:

      9.1波 音软件此材料实质是PVC塑 料吹膜成型,通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚 度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型,另外,它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低,使用方便,缺点是材料成型中因温度变化原因,导致调色困难,每批次都有差异。由于PVC属 阻燃材料,故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用,适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶,粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此,波音软片工厂生产环境决定产品质量。

      9.2装 饰膜装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片,此两种均属高分子材料,不易燃,故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板 是三聚氰氨纸与素板加工贴合,一般有专门工厂设备加工,防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小 时后则能应用于家具上。

      9.3木 皮贴覆木皮材质分很多,常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm, 但对质量要求较高的产品,由于贴覆后还要进行表面砂光工作,故0.3mm木 皮容易破裂,因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴 覆。木皮贴覆有用水性胶,也有溶剂胶,大面积则用水性胶,局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种,其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍 ,大概木皮价格依高到低排列如下:胡桃木枫木/榉 木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹,目前使用较多。木皮属天然的多,但也有人造木皮:科技木。其木皮特点纹路清晰,且排列有序,没有木眼加死节。木皮由于树种、 年轮不同,单片木皮宽度也有大小之分,因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹,纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝,此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶,学名叫EVA胶 ,也是一种热塑性塑料。

( 十)人造板材类人造板材品种很多:有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板(石膏板、硅酸钙)、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格:1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

     10.1胶 合夹板胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成,一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘 板以上厚度要求9层以上,10厘厚5层 以上。胶合夹板按类别有4类 ,即耐气候、耐潮胶合板为I类 ,耐水胶合板为II类 、耐潮胶合板III类 ,不耐潮胶合板IIII类 。不同类价格相差较大,应依不同用途选配。尺寸规格有:915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为:3、3.5~20不等。

     10.2细 木工板细木工是由芯板拼接而成,两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。尺寸规格如下:915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为 等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品,加工工艺与传统实木差不多。

     10.3蜂 窝板蜂窝板又能称蜂巢纸,它是由200g左 右牛皮纸加工成蜂窝形状,并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三 级。它的优点是:重量轻,不易变形,但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工,因而生产效率较低。

     10.4纤 维板纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板,比重约0.8左 右。它的优点为表面较光滑,容易粘贴波音软片,喷胶粘布,不容易吸潮变形,缺点是有效钻孔次数不及刨花板,价格也比刨花板高5~10%。

     10.5阻 燃板阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成,其粘合剂为树脂材料,因此成本低,阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板,中纤板近似。不吸水、泡浸12小 时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主,也有不燃阻燃性,但吸潮性差,局部又容易膨胀,钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板,它同样也有阻燃特性,但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍 ,握钉力不行,对承重结构件要求强度高,成本也增高。

     10.6铝 塑板、美案板此类板材属复合型材料,铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面,另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理,二种分别在成本上,功能差不多。美案板是铝塑板一个类别,它除具有塑胶板表镶铝层外,还通过模压加工出 各种美术图案(即肌理设计差别)铝塑板特点防火、重量较轻,也可做造型弯曲。缺点:价格较高。握钉力较差,连接只能用胶水或钳夹工艺,因此只能局限部分产品使用。

     10.7刨 花板刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削,甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造,它由芯材层,外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高,可增加握钉力、防潮、砂 光处理,由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂,故导致含有一定量苯成份化学物质,按其含量不同分有E0、E1、E2级 同时刨花板中还分出防潮型刨花板,价格略高于普通刨花板。

     10.8发 泡板发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中 其中一种材料经发泡成型,由于成本原因,发泡板中PS、EVA二 大类居多。发泡板可用于隔音,图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件,承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合,要选择合适胶水及不同工艺参数才行,否则有起泡现象。

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